Die komplette Gummiarten für Ihr Unternehmen

Bei Gummi handelt es sich um ein spezielles Material mit hoher Abriebfestigkeit und Dehnbarkeit, das in verschiedene Formen umgewandelt werden kann.

In diesem Handbuch werden die 14 wichtigsten Gummiarten für Ihren Einsatz beschrieben.

Ob Sie mehr über die

Ob Vorteile, Nachteile oder Einsatzmöglichkeiten – hier finden Sie die Informationen.

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1. Naturkautschuk

Naturkautschuk ist ein aus Pflanzen gewonnenes Produkt. Nach der Ernte wird er zu Latex verarbeitet.

Latex ist ein milchiges und klebriges Kolloid, das durch Anzapfen von Bäumen gewonnen wird. Beim Anzapfen werden Schnitte in die Baumrinde gemacht und der Saft abgelassen, der anschließend raffiniert wird, um Naturkautschuk herzustellen.

Bei der Verarbeitung von Gummi wird dieser häufig erhitzt und mit Schwefel versetzt, um seine Festigkeit und Elastizität zu verbessern. Dieser Vorgang wird Vulkanisation genannt.

Naturkautschuk

Vorteile von Naturkautschuk

Nachfolgend sind einige der Vorteile der Verwendung von Naturkautschuk in Ihrer Anwendung aufgeführt:

• Zeigt beeindruckende vibrationsdämpfende Eigenschaften.
• Hochelastischer Gummi
• Überlegene Zugfestigkeit
• Zeigt eine hohe Abrieb- und Reißfestigkeit.
• Die Druckverformungsrestwerte für Naturkautschuk sind niedrig.
• Sie können dieses Material mit den unterschiedlichsten Stoffen verbinden.

Nachteile von Naturkautschuk

Bei der Verwendung von Naturkautschuk treten folgende Hauptnachteile auf:

• Es ist nicht öl- und hitzebeständig
• Seine Kosten sind im Vergleich zu synthetischem Kautschuk unbeständig.

 Anwendung von Naturkautschuk

Für optimale Leistung kombinieren Sie Naturkautschuk und Kunstkautschuk. So wird Naturkautschuk in den folgenden Produkten als Rohstoff verwendet:

• Herstellung von Kleidungsstücken.
• Kinderspielzeug und -zubehör wie z. B. Schnuller.
• Herstellung von medizinischen Handschuhen.
• Herstellung von Motoraufhängungen.
• Gummibänder und Luftballons bestehen aus Naturkautschuk.
• Reifen für Autos, Fahrräder und Flugzeuge.

Weitere Ressourcen:

Naturkautschukplatte – Quelle: WEPROFAB

Naturkautschuk – Quelle: Wikipedia

Latex – Quelle: Wikipedia

Synthetischer Kautschuk

Synthetischer Kautschuk wird auf künstlichem Wege gewonnen, in der Regel aus petrochemischen Derivaten, die eine höhere Beständigkeit gegen Öle und Sauerstoff aufweisen. Es gibt verschiedene synthetische Kautschuke, deren Unterschiede durch die chemische Zusammensetzung und den Herstellungsprozess bestimmt werden.

2. EPDM-Kautschuk

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) ist ein kostengünstiger Kautschuk. Für weniger anspruchsvolle Anwendungen ist es tendenziell ein besserer Ersatz für Silikon. EPDM verwendet Dien, Ethylen und Propylen als Comonomere, die durch Vulkanisation mit Schwefel und Peroxiden hergestellt werden.

EPDM-Kautschuk

Vorteile von EPDM-Kautschuk

Der Einsatz von EODM-Kautschuk bietet zahlreiche herausragende Eigenschaften:

• Hohe Haltbarkeit
• Hohe Hitzebeständigkeit und
• Es ist beständig gegen Ozon und die meisten Witterungsbedingungen
• Weist eine geringe elektrische Leitfähigkeit auf.
• Verfügt über niedrige Druckverformungswerte.
• Es ist relativ günstig und einfach zu verarbeiten.
• Behält die strukturelle Integrität auch bei niedrigen Temperaturen bei.
• Wird durch Wasser, Fette und Seifen nicht beeinträchtigt.
• Kann auf verschiedene Weise mit Metall verbunden werden.

Nachteile von EPDM-Kautschuk

Beim Einsatz von EPDM-Kautschuk in Ihrer Anwendung unterliegen Sie einigen Einschränkungen.

• Im Vergleich zu Naturkautschuk weist es mindere Qualitäten auf.
• Es funktioniert nur in bestimmten Temperaturbereichen gut, typischerweise zwischen -51 °C und 149 °C.
• Es weist eine verringerte Abriebfestigkeit auf.
• Die Beständigkeit gegenüber Mineralölen und Erdölprodukten ist gering.

Anwendungen von EPDM-Kautschuk

Einige häufige Verwendungszwecke sind:

• Dichtungsstreifen für Autos.
• Herstellung von O-Ringen, Schläuchen und Dichtungen.
• Herstellung von Förderbändern und Rollenbezügen.
• Dienen als Platten zur Abdichtung, beispielsweise auf Dächern.
• Bereitstellung einer Isolierung für Drähte.

Weitere Ressourcen:

EPDM-Gummiplatte – Quelle: WEPROFAB

EPDM-Kautschuk – Quelle: Wikipedia

3. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

SBR-Kautschuk wird durch einen Polymerisationsprozess aus Styrol und Butadien unter Zusatz von Füllstoffen und Härtemitteln gewonnen. Anschließend folgt ein Vulkanisationsprozess für das entstehende Polymer, um SBR-Kautschuk herzustellen.

SBR-Kautschuk kann je nach Herstellungsverfahren in zwei Kategorien eingeteilt werden: Emulsions-SBR (ESBR) und Lösungs-SBR (SSBR). ESBR ist ein temperaturspezifisches Derivat, während SSBR aus einer Kohlenwasserstofflösung gewonnen wird.

SBR hat einen Arbeitstemperaturbereich zwischen -46 °C und 100 °C und verwendet Füllstoffe wie Ton, Kieselsäure, Ruß und Kalziumkarbonat.

Vorteile von SBR-Kautschuk

Einige der herausragenden Eigenschaften von SBR-Kautschuk sind:

• Verbesserte Hitzebeständigkeit als Ersatz für Naturkautschuk.
• Hervorragende Elastizität und Dehnungseigenschaft.
• Hoher Widerstand gegen elektrische Leitfähigkeit.
• Verfügt über eine Komprimierungseinstellung mit niedrigem Wert.
• Hohe Beständigkeit gegenüber nicht-erdölbasierten Flüssigkeiten wie Wasser und Alkohol.
• Überragende Beständigkeit gegen Abrieb, Risse und Risse.

Nachteile von SBR-Kautschuk

• Weist eine geringe Witterungs- und Ozonbeständigkeit auf.
• Die Ölbeständigkeit lässt zu wünschen übrig und in lösungsmittelhaltigen Flüssigkeiten löst es sich leicht auf.
• Die Zugfestigkeit von SBR ist gering.
• Wenn es sich entzündet, ist es schwer zu löschen.

Anwendung von SBR

Einige Anwendungen von Styrol-Butadien-Kautschuk beinhalten eine Kombination mit Naturkautschuk.

Sie können SBR verwenden in:

• Herstellung von Luftreifen und Vollrädern.
• Herstellung von Rollen und Lacrosse-Bällen.
• Walzenbezüge, Schuhabsätze und Sohlen bestehen aus SBR-Kautschuk.
• SBR wird in Bremsbelägen, Stoßfängern und Rollen verwendet.

Weitere Ressourcen:

SBR-Gummiplatte – Quelle: WEPROFAB

SBR-Kautschuk – Quelle: Science Direct

4. Neopren-Gummi

Neoprenkautschuk entsteht durch die Polymerisation von Chloropren. Daher kommt auch der andere Name – Polychloropren.

Neopren-Gummi

Vorteile von Neopren-Kautschuk

Aus diesem Grund sollten Sie diese Gummiarten für Ihren Einsatz in Betracht ziehen:

• Ordentliche chemische Stabilität
• Verfügt über einen weiten Arbeitstemperaturbereich zwischen –40 °C und 121 °C und ist daher äußerst flexibel.
• Es lässt sich leicht mit Substraten verbinden.
• Neopren ist beständig gegenüber Witterungseinflüssen wie Sauerstoff und Ozon.
• Bietet eine gewisse Beständigkeit gegenüber Ölen auf Erdölbasis.

Nachteile von Neopren-Kautschuk

• Wird mit der Zeit durch lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten beschädigt.
• Bietet weniger Wasserwiderstand.
• Bietet für seinen Preis nur wenige herausragende Funktionen.

Anwendungen von Neopren-Kautschuk

Neopren kann allein oder in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden. Einige gängige Verwendungszwecke von Neoprengummi sind:

• Herstellung von O-Ringen, Gasschläuchen und Rohren.
• Neopren wird in Laptophüllen, Neoprenanzügen und orthopädischen Schienen verwendet.
• Herstellung von Dichtungen, Kabelummantelungen und Flachdichtungen.
• Reifenseitenwände und Keilriemen für Fahrzeuge bestehen aus Neoprenkautschuk.

Weitere Ressourcen:

Neopren-Gummiplatte – Quelle: WEPROFAB

Neopren-Gummi – Quelle: Wikipedia

5. Nitrilkautschuk

Nitrilkautschuk wird aus Butadien synthetisiert und Acrylnitril. Die Betriebstemperatur von Nitrilkautschuk liegt zwischen −40 und 108 °C. Ein Grund dafür, dass dieser Kautschuk häufig in der Luftfahrt eingesetzt wird.

Vorteile Nitrilkautschuk

Nitrilkautschuk kann für Sie in folgenden Bereichen nützlich sein:

• Hat niedrige Druckverformungsrestwerte
• Es ist äußerst belastbar.
• Die Abrieb- und Reißfestigkeit ist ausgezeichnet.
• Zeichnet sich durch außergewöhnliche Beständigkeit gegen Öl, Säuren und Chemikalien aus.
• Zeigt große Materialstärke.

Nachteile von Nitrilkautschuk

• Die Nachteile bei der Verwendung von Nitrilkautschuk können wie folgt zusammengefasst werden:
• Wird durch längere Einwirkung von Hitze, Witterungseinflüssen und Ozon beschädigt.
• Sein Arbeitstemperaturbereich ist eingeschränkt.
• Ist leicht entflammbar.

Anwendungen von Nitrilkautschuk

Einige häufige Verwendungszwecke sind:

• Fußmatten aus Kunstleder sind aus Nitrilkautschuk gefertigt.
• Seine Elastizität ermöglicht die Verwendung bei der Herstellung von Einmalhandschuhen für Reinigungsarbeiten, Laborarbeiten und medizinische Untersuchungen.
• Herstellung von Keilriemen und Automobil-Antriebsriemen.
• Nitrilkautschuk findet Verwendung als Klebstoff und Schaumkomponente.
• Herstellung von ölbeständigem Schuhwerk
• Herstellung von O-Ringen und Dichtungen zur Flüssigkeitsabdichtung.

Weitere Ressourcen:

Nitrilkautschuk – Quelle: Thomas Net

Nitrilkautschukplatte – Quelle: WEPROFAB

6. Silikonkautschuk

Silikonkautschuk ist ein elastisches Polymer aus Kieselsäure, Wasserstoff, Kohlenstoff und Sauerstoff, das durch Aushärtung mit Peroxid oder Platinkatalysator hergestellt wird. Aufgrund der hohen Herstellungskosten aus Sand (Kieselsäure) ist Silikonkautschuk geringfügig teurer als andere Kautschuke.

Man unterscheidet folgende Silikonkautschuke:

• Fluorsilikon: Ein Premiumprodukt mit besserer Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
• Flüssigsilikonkautschuk (LSR): Zeigt erhöhte Zugfestigkeit, große Hitze- und Drucktoleranz sowie niedrige Viskosität.
• Hochkonsistentes Gummi (HCR)-Silikon: Eigenschaften: erhöhte Härte, hohe Viskosität, Temperaturbeständigkeit.
• Bei Raumtemperatur vulkanisierendes (RTV) Silikon: Vorrangig für Klebe-, Beschichtungs- und Dichtungsvorgänge geeignet.

Vorteile von Silikonkautschuk

Durch die Verwendung von Silikonkautschuk ergeben sich mehrere Vorteile.

• Weist einen anständigen Druckverformungsrest auf.
• Seine inerte Eigenschaft macht es resistent gegenüber Veränderungen in Haptik und Farbe.
• Seine Versiegelungseigenschaft überzeugt mit einer hervorragenden Haptik.
• Bietet hohe Beständigkeit gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse.
• Silikon hat einen hohen Schmelzpunkt (1.414 °C) und ist daher temperaturbeständig.

Nachteile von Silikonkautschuk

Zu den Nachteilen, die Sie bei der Auswahl von Silikonkautschuk berücksichtigen sollten, gehören:

• Unzureichende Abrieb- und Reißfestigkeit.
• Geringe Zugfestigkeit.
• Silikonkautschuk ist deutlich teurer als andere Kautschuke.

Anwendungen von Silikonkautschuk

Silikon hat besondere Eigenschaften, die es zu einem unverzichtbaren Material für viele Produkte in der Industrie machen. Dazu gehören:

• Wird in der Medizinbranche zur Herstellung von Ventilen, Schläuchen und Implantaten verwendet.
• Dank der hohen Temperaturbeständigkeit werden Dichtungen und Dichtungsringe für Kraftfahrzeuge hergestellt.
• Silikonkautschuk wird in Haushaltsprodukten wie Utensilien und Babyprodukten wie Schnullern verwendet.
• Der breite Betriebstemperaturbereich von Silikonkautschuk ermöglicht seinen Einsatz in der Luft- und Raumfahrt.
• Bei Bedarf kann Silikon elektrisch leitfähig gemacht werden, was den Einsatz in elektrischen Anwendungen ermöglicht.

Weitere Ressourcen:

Silikonkautschukplatte – Quelle: WEPROFAB

Silikonkautschuk – Quelle: Science Direct

7. Butylkautschuk

Butylkautschuk entsteht durch die Kombination von Chlor und Brom. Butylkautschuk kann normal oder halogeniert sein. Letzterer bietet eine bessere Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, ist jedoch teurer.

Butylkautschuk

Vorteile von Butylkautschuk

Butylkautschuk weist einige herausragende Eigenschaften auf:

• Biologische und chemische Inertheit.
• Butylkautschuk ist ein guter elektrischer Isolator.
• Außergewöhnliche Stoßdämpfung und Vibrationsdämpfung.
• Geringe Feuchtigkeits- und Gasdurchlässigkeit.
• Alterungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Abrieb- und Reißfestigkeit.
• Der Vulkanisationsprozess von Butylkautschuk ist ungiftig.

Nachteile von Butylkautschuk

Wenn Sie Butylkautschuk als Schutzmaterial für Ihr Projekt in Betracht ziehen, wägen Sie die folgenden Einschränkungen ab:

• Die hohen Kosten.
• BR hat eine geringe Beständigkeit gegen raffinierte Öle.
• Sein Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen -51°C und 121°C, was ein moderater Bereich ist.
• Die Schwierigkeit bei der Verarbeitung von Butylkautschuk.

Anwendungen von Butylkautschuk

Nachfolgend sind einige der zahlreichen Verwendungsmöglichkeiten von Butylkautschuk aufgeführt:

• Bei vielen Produkten, die Stöße absorbieren müssen, wird Butylkautschuk verwendet.
• Aufgrund der geringen Durchlässigkeit werden luftgefüllte Produkte wie Schläuche für den Automobil- und Sportbereich hergestellt.
• In der Medizin werden in Spritzenmechanismen Spritzenstopfen aus Butylkautschuk verwendet, die aufgrund ihrer mikrobiellen Eigenschaften beständig sind.
• Wird auf Motorhalterungen oder Maschinengewehrdecks verwendet, um Vibrationen zu dämpfen.

Weitere Ressourcen:

Butylkautschuk – Quelle: Thomas Net

Butylkautschukplatte – Quelle: WEPROFAB

8. Fluorelastomer-Kautschuk

Dieser synthetische Kautschuktyp ist leistungsstark und eignet sich für Produkte, die extremen Temperaturen oder der Anwesenheit von Flüssigkeiten ausgesetzt sind. Fluorelastomer-Kautschuk hat einen Arbeitstemperaturbereich zwischen -15 °C und 199 °C.

Vorteile von Fluorelastomer-Kautschuk

Zu den außergewöhnlichen Eigenschaften von Fluorelastomerkautschuk, die seine breite Verwendung ermöglichen, gehören:

• Beeindruckende Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen und Chemikalien.
• Niedriger Druckverformungsrest.
• Geringe Gasdurchlässigkeit.
• Unempfindlich gegen Ozonmanipulation und UV-Strahlung.

Nachteile von Fluorelastomer-Kautschuk

• Mit der Verwendung von Fluorelastomerkautschuk sind folgende Einschränkungen verbunden:
• Es quillt in fluorierten Umgebungen auf.
• Nicht verwendbar mit Alkalimetallen im geschmolzenen oder gasförmigen Zustand.
• Der einzigartige Herstellungsprozess von Fluorelastomerkautschuk macht ihn im Vergleich zu anderen Kautschuken teuer.

Anwendungen von Fluorelastomerkautschuk

Für Fluorelastomer-Kautschuk gibt es folgende Einsatzmöglichkeiten:

• Findet industrielle Anwendung in Dichtungen für Krümmer, Brandschutzdichtungen und Blasen für Kraftstofftanks.
• Herstellung von Kraftstoffschläuchen, Wellen und anderen zugehörigen Komponenten für Luft- und Raumfahrzeuge, die anfällig für Umweltschwankungen sind.
• Herstellung von O-Ringen, Dichtungen und Versiegelungen bei extremen Temperaturen und in Umgebungen mit hohem Chemikalieneinsatz.
• Dieser synthetische Kautschuk wird in Wellendichtungen und elektrischen Verbindungselementen für Fahrzeuge verwendet, insbesondere in Bereichen mit hohen Temperaturen und Öl.

Weitere Ressourcen:

Fluorelastomere – Quelle: Science Direct

FKM – Quelle: UC

9. Polyurethan (AU)

Polyurethankautschuk wird aus Diphenylmethandiisocyanat hergestellt und in zwei Hauptkategorien eingeteilt: Polyetherurethane (EU) und Polyesterurethane (AU). Polyurethankautschuk wird üblicherweise in flüssiger Form gegossen und erfordert weniger Ausrüstung als Kautschuke, die durch Druckformen hergestellt werden.

Polyesterurethane (AU) sind für ihre herausragende Elastizität und Härte bei einer Betriebstemperatur zwischen -40 °C und 90 °C bekannt. Im Vergleich zu anderen Kautschuken ist die Vorlaufzeit bei der Herstellung von Polyesterurethanen kurz und die Ausrüstung kostengünstig.

Vorteile von Polyurethan

Der Einsatz von Polyurethan-Kautschuk in Ihrer Anwendung bietet Ihnen folgende Vorteile:

• Zeigt Reiß- und Abriebfestigkeit.
• Beständig gegen aliphatische Lösungsmittel, Ozon, Oxidation und Erdölprodukte.
• Zur Verbesserung der Farbstabilität im Außenbereich kann Polyurethan Farbpigmente sowie einen UV-Schutz aufnehmen.
• Funktioniert unglaublich gut mit ausgezeichneten Dehnungs- und Rückstelleigenschaften bei Einsatz in Anwendungen mit hoher Biegeermüdung.
• Mit Polyurethanen sind gute elektrische Isoliereigenschaften möglich.
• Polyurethan ist kostengünstig, da es für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken oder großen Wiederholungsauflagen in verschiedenen Größen verwendet wird.
• Verfügt über außergewöhnliche Zugfestigkeit,
• Starke Bindungseigenschaften ermöglichen die Kombination während der Herstellung mit anderen Materialien wie Kunststoffen und Metallen.

Nachteile aus Polyurethan

Für Polyurethan-Kautschuke gelten folgende Einschränkungen:

• AUs sind schwach säure- und laugenbeständig.
• Die Hitzebeständigkeit ist unzureichend.
• Im Vergleich zu anderen Gummisorten werden Polyurethan-Gummis bei höheren Temperaturen weicher und verlieren an Lösungsmittelbeständigkeit und Festigkeit.
• Polyester können durch hohe Luftfeuchtigkeit und heißes Wasser beschädigt werden.
• Die Kriech- und Druckverformungsresteigenschaften sind mäßig.
• Aufgrund ihrer guten Isoliereigenschaft ist die elektrische Leitfähigkeit schlecht.
• Sie sind auch anfällig für mikrobielle Angriffe.

Anwendungen aus Polyurethan

Die vielen herausragenden Eigenschaften von Polyurethan-Kautschuk ermöglichen seinen Einsatz in den verschiedensten Branchen:

• AUs werden bei der Herstellung von Schläuchen, Förderbändern, Membranen und Kolbendichtungen verwendet.
• Der Grund für die Verwendung von Polyurethankautschuk in der Hydraulik liegt in seiner hervorragenden Festigkeit sowie Öl- und Abriebbeständigkeit.
• Aufgrund seiner hervorragenden Bindefähigkeit ist Polyurethan-Kautschuk das perfekte Material für Einsätze, Rollen und Räder.

Weitere Ressourcen:

Was ist Polyurethan – Quelle: Polyurethan

Polyurethan – Quelle: Britannica

10. Hydriertes Nitril (HNBR)

Durch Hydratisierung von normalem Nitrilkautschuk kann hydrierter Acrylnitril-Butadien-Nitrilkautschuk (HNBR) hergestellt werden. Seine Eigenschaften hängen vom Acrylnitrilgehalt ab und er ist wegen seiner hervorragenden mechanischen und abriebfesten Eigenschaften beliebt.

Hydrierter Nitrilkautschuk

Vorteile Hydrierter Nitrilkautschuk

Durch die Verwendung von HNBR ergeben sich mehrere Vorteile. Dazu gehören:

• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
• Höhere Chemikalien- und Ölbeständigkeit als Nitrilkautschuk
• Zeigt Beständigkeit gegen Ozon, Alterung und Witterungseinflüsse.
• Zeigt zuverlässige Dynamik bei hohen Temperaturen mit einer Hitzebeständigkeit von bis zu 140 °C.
• Verfügt über eine ausgezeichnete Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
• HNBR ist mit Dampf und Heißwasser anwendbar.
• HNBR bietet hervorragende Dehnung, Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit.
• Zeigt außergewöhnliche Beständigkeit gegen Ozon, Dampf und Chemikalien.
• Widersteht widrigen Umgebungsbedingungen durch niedrige Kompressionseinstellung.

Nachteile von hydriertem Nitrilkautschuk

Wie die meisten Kautschuke weist auch HNBR einige Einschränkungen auf. Einige davon werden im Folgenden erläutert:

• HNBR zeigt Unverträglichkeit mit parfümierten Schmiermitteln und organischen Lösungsmitteln.
• HNBR ist im Vergleich zu ähnlichen Kautschuken teuer.
• Es ist leicht entzündlich.
• Die Isoliereigenschaft von HNBR lässt zu wünschen übrig.

Anwendung Hydrierter Nitrilkautschuk

Einige gängige Anwendungen von HNBR sind:

• Seine mechanischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz im Automobilbereich bei Fahrzeugteilen wie statischen Dichtungen und Riemen.
• Der Einsatz von HNBR in industriellen Anwendungen ist insbesondere auf seine Beständigkeit gegen heißes Wasser, Öle und Abrieb zurückzuführen.
• Gummidichtungen und Getriebedichtungen werden aus HNBR für den Langzeitgebrauch hergestellt.

Weitere Ressourcen:

Hydrierter Nitrilkautschuk – Quelle: SBR

11. Polysulfid-Kautschuk (PSR)

Polysulfidkautschuk wurde durch die Reaktion eines organischen Dichlorids mit Natriumpolysulfid hergestellt. Dabei handelt es sich um vernetzte flüssige Polymere, die durch Oxidation ihrer Thiolgruppen zu Disulfidbrücken entstehen.

Bei diesem Verfahren werden Oxidationsmittel wie p-Chinondioxim, Mangandioxid und Cumolhydroperoxid als Härtemittel verwendet. Polysulfid-Kautschuk hat einen Arbeitstemperaturbereich von -54 °C bis +107 °C.

 Polysulfid

Vorteile von Polysulfid-Kautschuk (PSR)

Die Verwendung von Polysulfidkautschuken bietet folgende Vorteile:

• Darüber hinaus ist es undurchlässig sowie ozon- und sauerstoffbeständig.
• Auch hier ist es kälteflexibel und lichtbeständig.
• Es ist nützlich zum Erstellen von Formen mit komplizierten Details und komplexen Hinterschnitten.
• PSR weist eine außergewöhnliche Lösungsmittel- und Biegerissbeständigkeit auf.
• PSR ist extrem geschmeidig, elastisch und langlebig.

Nachteile von Polysulfid-Kautschuk

Polysulfid-Kautschuk ist unter folgenden Umständen eingeschränkt:

• Es hat einen unerträglichen Geruch.
• Es ist nicht für die Harzproduktion geeignet.
• Im Neuzustand hinterlassen Polysulfid-Kautschukformen Spuren auf dem Gips.
• Für eine einwandfreie Funktion erfordern Polysulfidkautschuke eine präzise gewichtete Kombination mit zusätzlichen Elastomeren.
• Geringe Abriebfestigkeit und Zugfestigkeit.
• PSR verfügt über eine mäßige mechanische Festigkeit, Druckverformungsrest und Hitzebeständigkeit.
• Aufgrund ihrer geringen Abriebfestigkeit sind sie für den Betonguss ungeeignet.

Anwendungen von Polysulfid

Häufige Verwendungszwecke von PSR sind:

• Herstellung gasdichter Gaszählermembranen.
• Herstellung von Schläuchen, die öl- und benzinbeständig sind.
• Gummierung von Lagertanks für Kraftstoffe.
• Dienen als Basispolymere für Klebstoffe, Dichtungsmassen und Dichtungsmittel in der Bau-, Fahrzeug- und Luftfahrtindustrie.

Weitere Ressourcen:

Polysulfid – Quelle: Wikipedia

12. Perfluorelastomere (FFKM)

Perfluorelastomere besitzen ein fluoriertes Grundgerüst und sind ein Elastomeräquivalent zu Polytetrafluorethylen (PTFE). Das fluorierte Grundgerüst enthält Sauerstoffatome, die zu seiner Elastizität beitragen, und hat einen etherabhängigen Fluorgehalt.

Bei der Vulkanisation von Perfluorelastomeren werden geringe Mengen cyanofunktioneller Vinylether als vernetzbares Monomer verwendet. Perfluorelastomere weisen eine bemerkenswert hohe Temperaturbeständigkeit von bis zu 325 °C und die beste chemische Beständigkeit auf.

FFKM

Vorteile FFKM

Die herausragenden Eigenschaften von Perfluorelastomeren sind nachfolgend zusammengefasst:

• Kann mit Wasser, polaren Lösungsmitteln, organischen und anorganischen Säuren, Dampf, aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen arbeiten.
• Durch die Kombination von Kohlenstoff- und Fluoratomen weist FFKM die geringsten extrahierbaren und ausgasenden Mengen auf.
• Hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit für abrasive Medien sowie statische und dynamische Anwendungen.
• FFKMs zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Ozon, Dampf und Witterung aus.
• Perfluorelastomere bieten unter allen Synthesekautschuken die beste Chemikalienbeständigkeit.
• Verfügt über den größten Arbeitstemperaturbereich mit enormer Temperaturbeständigkeit.
• Ihr extrem niedriger Druckverformungsrest macht sie zur ersten Wahl bei statischen und dynamischen Belastungen.
• Sie haben eine reduzierte Gasdurchlässigkeit.

Nachteile von FFKM

Perfluorelastomere unterliegen folgenden Einschränkungen:

• Zeigt durchschnittliche mechanische Eigenschaften, die durch Temperaturextreme negativ beeinflusst werden.
• Perfluorelastomere sind ziemlich teuer.
• Ihre Abriebfestigkeit ist unbedeutend.
• Ihr hoher Wärmeausdehnungskoeffizient kann bei hohen Temperaturen im Falle einer eingeschränkten Ausdehnung zu erheblichen Spannungen an Dichtungen und/oder O-Ringen führen.

Anwendungen von FFKM

Perfluorelastomere können in folgenden Anwendungen vorteilhaft sein:

• In chemischen Verarbeitungsgeräten, die unter extremen Bedingungen, beispielsweise bei hohen Temperaturen, eingesetzt werden, können in den O-Ringen, Dichtungen und Kernhülsen Perfluorelastomere verwendet werden.
• Perfluorelastomere werden in der chemischen Industrie als Dichtungen für Reaktionssäulen, zum chemischen Ätzen und zur Flüssigkeitshandhabung verwendet.
• Aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Öle und Chemikalien sowie seiner Nichtentflammbarkeit eignet es sich ideal für Dichtungsanwendungen für Statormotoren und Pumpen.
• In der Luft- und Raumfahrtbranche wird FFKM zur Herstellung von Motordichtringen und Flugzeugkolbenringen verwendet.
• FFKM wird in Schwermaschinen eingesetzt, bei denen optimale Leistung unter widrigen Bedingungen erforderlich ist, wie etwa bei Ventilen, Pumpen und Gleitringdichtungen.
• Aufgrund seiner außergewöhnlichen Hitze-, Witterungs-, Ozon- und Chemikalienbeständigkeit ist FFKM in Automobilanwendungen für Getriebedichtungen, Hochdruckpumpen und Einspritzdüsen äußerst zuverlässig.

Weitere Ressourcen:

FFKM – Quelle: Wikipedia

13. Polyacrylkautschuk (ACM)

Polyacrylkautschuk wird durch Polymerisation entweder durch Suspension oder Emulsion unter Verwendung von Acrylmonomeren hergestellt. Häufig verwendete Monomere sind Butyl- und Ethylacrylat, die mit anderen Monomeren ergänzt werden können, um die mechanischen und thermophysikalischen Eigenschaften zu verbessern.

Acryl ACM

Vorteile von ACM

Die Verwendung von Polyacrylkautschuk hat bestimmte Vorteile, die im Folgenden beschrieben werden:

• Beeindruckende Elastizität, die zur Schwingungsdämpfung ausreicht.
• Im Vergleich zu Nitrilkautschuk weist Polyacrylkautschuk eine bessere Ozon- und Witterungsbeständigkeit auf.
• Es ist thermisch stabil zwischen -30 °C und 150 °C und kann kurzzeitig 160 °C erreichen.
• Bietet Undurchlässigkeit und Durchlässigkeit mit geringem Druckverformungsrest.
• Besitzt Beständigkeit gegen mineralische, pflanzliche und tierische Öle, Kohlenwasserstoffe und verdünnte Säuren.

Nachteile von ACM

Bevor Sie sich für Polyacrylkautschuk entscheiden, müssen Sie die folgenden Einschränkungen berücksichtigen:

• ACM weist eine relativ geringe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Wasser und Feuchtigkeit auf.
• Aufgrund der Kälteunflexibilität sind Anwendungen bei niedrigen Temperaturen auf etwa -10°C beschränkt.
• Die Elastizität lässt zu wünschen übrig und die Rückprallelastizität ist mäßig.
• Bietet Brennstoffen eine mäßige Feuerfestigkeit.
• Die Leistung bei niedrigen Temperaturen ist relativ schlecht.

Anwendungen von ACM

Polyacrylkautschuk wird häufig als Alternative zu hochwertigen Kautschuken wie Silikonen und Fluorkohlenwasserstoffen verwendet. Einige häufige Verwendungszwecke sind:

• Herstellung von Kfz-Getriebeteilen wie O-Ringen, Schläuchen, Dichtungen und Verschlüssen, die eine kombinierte Hitze- und Chemikalienbeständigkeit erfordern.
• Polyacrylkautschuk eignet sich perfekt für Komponenten, die in belastenden und korrosiven Umgebungen verwendet werden, wie etwa Motoren und Öle.
• Bei Projekten, bei denen Schwingungsdämpfung erforderlich ist, wird Polyacrylkautschuk eingesetzt.

Weitere Ressourcen:

Acrylkautschuk – Quelle: Wikipedia

Polyacryl – Quelle: WWH

14. Polybutadien (BR)

Polybutadien ist einer der günstigsten und am häufigsten vorkommenden Kautschuke und wird häufig als Alternative zu Naturkautschuk verwendet. Es wird hauptsächlich in einem unpolaren Lösungsmittel synthetisiert, entweder durch Koordinationspolymerisation oder anionische Polymerisation von 1,3-Butadien.

Schwefelsysteme sind neben Additiven und anderen Polymeren für die Aushärtung von Polybutadienkautschuken unverzichtbar und verbessern so dessen elastomere Eigenschaften.

BR-Gummi

Vorteile von BR

Bei der Verwendung von Polybutadien-Kautschuk zeigen sich folgende herausragende Eigenschaften:

• BR weist eine hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit auf.
• Polybutadien-Kautschuk weist eine unglaubliche Abriebfestigkeit in rauen Umgebungen auf.
• Die Flexibilität von BR bei optimalen Temperaturbedingungen ist günstig.

Nachteile von BR

Bei der Verwendung von BR sind folgende nennenswerte Nachteile zu beachten:

• Doppelbindungen in ihrem Polymerrückgrat sind anfällig für thermisch-oxidativen Zerfall durch Ozonangriff.
• Polybutadienkautschuke reagieren leicht auf Kohlenwasserstoffe, Benzin und Öl.
• Der Wärme- und Rollwiderstand des Synthesekautschuks ist gering.

Anwendungen von BR

Polybutadien-Kautschuk wird hauptsächlich bei der Reifenherstellung verwendet, insbesondere für Laufflächen und Seitenwände. Er wird mit anderen Kautschuken wie Naturkautschuk kombiniert, um Leistungsmerkmale wie Abriebfestigkeit, Rollverhalten und Traktion zu verbessern.

Weitere Verwendungsmöglichkeiten sind:

• Neben anderen Elastomeren wird BR bei der Herstellung von Vollkernen für Golfbälle verwendet.
• BR wird für Kabelisolierungen und Förderbänder verwendet.
• Bei der Kunststoffherstellung wird Polybutadien als Härtemittel verwendet.
• Polybutadien-Kautschuk wird bei der Herstellung von Schuhen verwendet.
• Die Innenschläuche von Sandstrahlschläuchen bestehen aus Polybutadien-Kautschuk.
• Die Ummantelungen von Wasser- und Pneumatikschläuchen sind aus Polybutadien-Kautschuk gefertigt.

Weitere Ressourcen:

Polybutadien – Quelle: Wikipedia

BR-Gummi – Quelle: Science Direct

Abschluss

Wie Sie sehen, gibt es viele Gummiarten, die Sie für Ihr Unternehmen auswählen können. Ob Sie ölbeständigen, hitzebeständigen oder säurebeständigen Gummi wünschen, Ihnen stehen unbegrenzte Möglichkeiten zur Verfügung.

Bei Fragen oder Anfragen zu Gummiarten, Kontaktieren Sie uns jetzt