Los tipos completos de caucho para su negocio -

El caucho se refiere a un material especial con gran resistencia a la abrasión y capacidad de estiramiento que es transformable en diferentes formas.

En esta guía se analizan los 14 tipos principales de cauchos que puedes utilizar.

Ya sea que desee aprender sobre el

Ventajas, desventajas o aplicaciones: encontrará la información aquí.

Vamos a sumergirnos en el tema

1. Caucho natural

El caucho natural es un producto que se obtiene de las plantas. Después de la cosecha, se procesa para fabricar látex.

El látex es un coloide lechoso y pegajoso que se obtiene de los árboles mediante la extracción de savia, que consiste en realizar cortes en la corteza del árbol y extraer la savia, que se refina para producir caucho natural.

Al procesar el caucho, es habitual someterlo a un proceso de calentamiento y adición de azufre para aumentar su resistencia y sus propiedades elásticas. Este proceso se denomina vulcanización.

Caucho natural

Ventajas del caucho natural

A continuación se enumeran algunos de los beneficios de utilizar caucho natural en su aplicación:

Muestra impresionantes cualidades de amortiguación de vibraciones.
Caucho altamente elástico
Resistencia a la tracción superior
Presenta una gran resistencia a la abrasión y al desgarro.
Los valores de deformación por compresión del caucho natural son bajos.
Puedes unir este material a una variedad de sustancias.

Desventajas del caucho natural

Al utilizar caucho natural, se exponen a los siguientes inconvenientes principales:

No es resistente al aceite ni al calor.
Su coste comparado con el caucho sintético es inconstante.

Aplicación del caucho natural

Para lograr un rendimiento óptimo, combine caucho natural y artificial. Por ello, encontrará caucho natural utilizado como materia prima en los siguientes productos:

Fabricación de prendas de vestir.
Juguetes y equipos para niños, como chupetes.
Fabricación de guantes médicos.
Fabricación de soportes de motor.
Las bandas elásticas y los globos utilizan caucho natural.
Neumáticos para automóviles, bicicletas y aviones.

Más recursos:

Lámina de caucho natural – Fuente: WEPROFAB

Caucho natural – Fuente: Wikipedia

Látex – Fuente: Wikipedia

Caucho sintético

Caucho sintético Se obtiene por medios artificiales generalmente a partir de derivados petroquímicos con resistencia superior a los aceites y al oxígeno. Contamos con diferentes cauchos sintéticos cuyas diferencias vienen definidas por la composición química y el proceso de fabricación.

2. Caucho EPDM

El monómero de etileno propileno dieno (EPDM) es un caucho asequible. Suele ser un mejor sustituto de la silicona para aplicaciones menos exigentes. El EPDM utiliza dieno, etileno y propileno como comonómeros facilitados por la vulcanización con azufre y peróxidos.

Caucho EPDM

Ventajas del caucho EPDM

Existen numerosas características destacadas en el empleo de caucho EODM como las siguientes:

Alta durabilidad
Gran resistencia al calor y
Es resistente al ozono y a la mayoría de las condiciones climáticas.
Presenta baja conductividad eléctrica.
Tiene valores de compresión bajos.
Es relativamente barato y sencillo de procesar.
Mantiene la integridad estructural incluso a bajas temperaturas.
No le afecta el agua, las grasas ni los jabones.
Capaz de unirse con el metal de diversas maneras.

Desventajas del caucho EPDM

Existen algunos límites en el empleo de caucho EPDM en su aplicación.

En comparación con el caucho natural, tiene calidades inferiores.
Sólo puede funcionar bien dentro de ciertos rangos de temperatura, normalmente entre -51 °C y 149 °C.
Presenta una resistencia reducida a la abrasión.
Su resistencia a los aceites minerales y productos derivados del petróleo es baja.

Aplicaciones del caucho EPDM

Algunos usos comunes incluyen:

Burletes para automóviles.
Fabricación de juntas tóricas, mangueras y empaquetaduras.
Creación de cintas transportadoras y cubiertas de rodillos.
Sirven como láminas para impermeabilizar, por ejemplo en los tejados.
Proporcionar aislamiento para cables.

Más recursos:

Lámina de caucho EPDM – Fuente: WEPROFAB

Caucho EPDM – Fuente: Wikipedia

3. Caucho de estireno butadieno (SBR)

El caucho SBR se obtiene a través de un proceso de polimerización que involucra estireno y butadieno con la adición de rellenos y agentes de curado. Luego, se realiza un proceso de vulcanización del polímero resultante para fabricar caucho SBR.

El caucho SBR se puede clasificar en dos según el método de producción: SBR en emulsión (ESBR) y SBR en solución (SSBR). El ESBR es un derivado específico de la temperatura, mientras que el SSBR se deriva de una solución de hidrocarburos.

El SBR tiene un rango de temperatura de trabajo entre -46 °C y 100 °C y utiliza rellenos como arcilla, sílice, negro de carbón y carbonato de calcio.

Ventajas del caucho SBR

Algunas de las características destacadas del caucho SBR son:

Resistencia al calor mejorada cuando se sustituye por caucho natural.
Excelente propiedad de elasticidad y elongación.
Gran resistencia a la conductividad eléctrica.
Tiene una configuración de compresión de valor bajo.
Alta resistencia a fluidos no derivados del petróleo como agua y alcohol.
Resistencia superior a la abrasión, al agrietamiento y al desgarro.

Desventajas del caucho SBR

Presenta baja resistencia a la intemperie y al ozono.
Su resistencia al aceite es escasa y se disuelve fácilmente en fluidos a base de disolventes.
La resistencia a la tracción del SBR es baja.
Cuando se inflama es difícil apagarlo.

Aplicación del SBR

Varias aplicaciones del caucho de estireno butadieno incluyen la combinación con caucho natural.

Puedes utilizar SBR en:

Fabricación de neumáticos y ruedas macizas.
Fabricación de rodillos y pelotas de lacrosse.
Las cubiertas de los rollos, los tacones y las suelas de los zapatos utilizan caucho SBR.
El SBR se utiliza en pastillas de freno, parachoques y rodillos.

Más recursos:

Lámina de caucho SBR – Fuente: WEPROFAB

Caucho SBR – Fuente: Science Direct

4. Caucho de neopreno

El caucho de neopreno se obtiene polimerizando el cloropreno. De ahí su otro nombre: policloropreno.

Caucho de neopreno

Ventajas del caucho de neopreno

A continuación se explica por qué debería considerar este tipo de cauchos para su uso:

Estabilidad química decente
Tiene un amplio rango de temperatura de trabajo entre – 40 °C y 121 °C, lo que lo hace muy flexible.
Se adhiere fácilmente a los sustratos.
El neopreno es resistente a los elementos climáticos como el oxígeno y el ozono.
Ofrece cierta resistencia a los aceites derivados del petróleo.

Desventajas del caucho de neopreno

Eventualmente sucumbe a los fluidos a base de solventes.
Ofrece menor resistencia al agua.
Ofrece pocas prestaciones sobresalientes por su coste.

Aplicaciones del caucho de neopreno

El neopreno se puede utilizar solo o combinado con algún otro material. Algunos usos comunes del caucho de neopreno incluyen:

Fabricación de juntas tóricas, mangueras y tubos de gas.
El neopreno se utiliza en fundas para portátiles, trajes de neopreno y aparatos ortopédicos.
Fabricación de sellos, cubiertas de cables y juntas.
Los flancos de los neumáticos y las correas de los ventiladores de los vehículos utilizan caucho de neopreno.

Más recursos:

Lámina de caucho de neopreno – Fuente: WEPROFAB

Caucho de neopreno – Fuente: Wikipedia

5. Caucho de nitrilo

El caucho de nitrilo se sintetiza a partir de butadieno y acrilonitriloLa temperatura de trabajo del caucho de nitrilo varía entre -40 y 108 °C, por lo que este caucho es común en aplicaciones aeronáuticas.

Ventajas del caucho nitrilo

El caucho de nitrilo puede resultar útil de las siguientes maneras:

Tiene valores de compresión bajos
Es muy resistente.
Su resistencia a la abrasión y al desgarro es excelente.
Presenta una resistencia excepcional al aceite, a los ácidos y a los productos químicos.
Muestra una gran resistencia del material.

Desventajas del caucho de nitrilo

Las desventajas al utilizar caucho de nitrilo se pueden resumir de la siguiente manera:
Sucumbe a la exposición prolongada al calor, a los elementos climáticos y al ozono.
Su rango de temperatura de trabajo es limitado.
Tiene alta inflamabilidad.

Aplicaciones del caucho de nitrilo

Algunos usos comunes son:

Alfombrillas de suelo de piel sintética fabricadas en caucho de nitrilo.
Su resiliencia permite su uso en la confección de guantes desechables para limpieza, trabajo de laboratorio y exámenes médicos.
Fabricación de correas trapezoidales y correas de transmisión para automóviles.
El caucho de nitrilo se utiliza como adhesivo y componente de espuma.
Fabricación de calzado resistente al aceite
Producción de juntas y O-Rings para sellado de fluidos.

Más recursos:

Caucho de nitrilo – Fuente: Thomas Net

Lámina de caucho de nitrilo – Fuente: WEPROFAB

6. Caucho de silicona

El caucho de silicona es un polímero elástico compuesto de sílice, hidrógeno, carbono y oxígeno que se obtiene mediante el curado con peróxido o catalizador de platino. El caucho de silicona cuesta un poco más que otros cauchos debido al alto costo de conversión a partir de arena (sílice).

Existen diferentes cauchos de silicona como se detalla a continuación:

Flurosilicona: Un producto premium con mejor resistencia a la temperatura y a los productos químicos.
Caucho de silicona líquida (LSR): Muestra mayor resistencia a la tracción, gran tolerancia al calor y a la presión y baja viscosidad.
Silicona de caucho de alta consistencia (HCR): Presenta mayor dureza, alta viscosidad y resistencia a la temperatura.
Silicona vulcanizada a temperatura ambiente (RTV): Destinado principalmente a operaciones de unión, recubrimiento y sellado.

Ventajas del caucho de silicona

El uso de caucho de silicona conlleva varios beneficios.

Exhibe un conjunto de compresión decente.
Su cualidad inerte lo hace resistente a los cambios de tacto y color.
Su propiedad de sellado es impresionante con un tacto excelente.
Ofrece una gran resistencia a los productos químicos y a la intemperie.
La silicona tiene un punto de fusión alto (1.414 °C), lo que la hace resistente a la temperatura.

Desventajas del caucho de silicona

Algunas de las desventajas que se deben considerar al seleccionar caucho de silicona incluyen:

Resistencia inadecuada a la abrasión y al desgarro.
Baja resistencia a la tracción.
El caucho de silicona tiene un coste bastante más alto que otros cauchos.

Aplicaciones del caucho de silicona

La silicona tiene cualidades distintivas que la convierten en un material esencial en muchos productos de toda la industria. Entre ellas se incluyen:

Se utiliza en la industria médica para fabricar válvulas, tubos e implantes.
Fabricación de sellos y juntas automotrices gracias a su alta tolerancia a la temperatura.
Las gomas de silicona se utilizan en productos domésticos como utensilios y productos para bebés como chupetes.
Las amplias temperaturas de trabajo del caucho de silicona permiten su uso en aplicaciones aeroespaciales.
Cuando sea necesario, la silicona se puede hacer conductora de electricidad, lo que permite su uso en aplicaciones eléctricas.

Más recursos:

Lámina de caucho de silicona – Fuente: WEPROFAB

Caucho de silicona – Fuente: Science Direct

7. Caucho de butilo

El caucho butílico se obtiene combinando cloro y bromo. El caucho butílico puede ser normal o halogenado, este último ofrece una mejor resistencia al calor y a los productos químicos, aunque a un coste más elevado.

Caucho de butilo

Ventajas del caucho butílico

El caucho butílico tiene algunas cualidades destacadas como las siguientes:

Inercia biológica y química.
El caucho de butilo es un buen aislante eléctrico.
Excepcional; absorción de impactos y amortiguación de vibraciones.
Baja permeabilidad a la humedad y a los gases.
Resistencia al envejecimiento, resistencia al calor, resistencia a la abrasión y al desgarro.
El proceso de vulcanización del caucho butílico está libre de tóxicos.

Desventajas del caucho butílico

Al considerar el caucho de butilo como material de protección para su proyecto, tenga en cuenta las siguientes limitaciones:

Su alto costo.
BR tiene baja resistencia a los aceites refinados.
Su rango de temperatura de trabajo está entre -51°C y 121°C, lo cual es modesto.
La dificultad en el procesamiento del caucho butílico.

Aplicaciones del caucho butílico

Algunos de los múltiples usos del caucho butílico se expresan a continuación:

Muchos productos que necesitan absorber impactos utilizan caucho butílico.
Fabricación de productos llenos de aire como tubos para uso automotriz y deportivo debido a su baja permeabilidad.
Las jeringas en el mundo médico emplean tapones de jeringa en su mecanismo fabricados a partir de caucho butílico gracias a sus propiedades microbianas.
Se utiliza en soportes de motor o cubiertas de ametralladoras para amortiguar la vibración.

Más recursos:

Caucho de butilo – Fuente: Thomas Net

Lámina de caucho butílico – Fuente: WEPROFAB

8. Caucho de fluoroelastómero

Este tipo de caucho sintético es de alto rendimiento, suficiente para productos expuestos a temperaturas extremas o presencia de fluidos. El caucho fluoroelastómero tiene un rango de temperatura de trabajo entre -15 °C y 199 °C.

Ventajas del caucho fluoroelastómero

Algunas de las características excepcionales del caucho fluoroelastómero que permiten su amplio uso son:

Impresionante resistencia a temperaturas extremas y productos químicos.
Conjunto de compresión baja.
Baja permeabilidad al gas.
Invulnerable a la manipulación del ozono y a la radiación UV.

Desventajas del caucho fluoroelastómero

Las limitaciones asociadas al uso de caucho fluoroelastómero son:
Se hincha en ambientes fluorados.
No se puede utilizar con metales alcalinos, ni en estado fundido ni en estado gaseoso.
El proceso único de fabricación del caucho fluoroelastómero lo hace costoso en comparación con otros cauchos.

Aplicaciones del caucho fluoroelastómero

El caucho fluoroelastómero se puede utilizar en los siguientes usos:

Encuentra aplicaciones industriales en juntas para colectores, sellos cortafuegos y vejigas para tanques de combustible.
Hacer que las mangueras de combustible, ejes y otros componentes relacionados para vehículos aeroespaciales sean susceptibles a las fluctuaciones ambientales.
Producción de juntas tóricas, empaquetaduras y sellos en temperaturas extremas y entornos químicos elevados.
Este caucho sintético se utiliza en sellos de eje y conectores eléctricos para vehículos, especialmente en áreas con altas temperaturas y mucha grasa.

Más recursos:

Fluoroelastómeros – Fuente: Science Direct

FKM – Fuente: UC

9. Poliuretano (AU)

Los cauchos de poliuretano se producen a partir de diisocianato de difenilmetano y se clasifican en dos categorías principales: uretanos de poliéter (EU) y uretanos de poliéster (AU). El moldeado de los cauchos de poliuretano se realiza normalmente en forma líquida, por lo que se requiere menos equipo que los cauchos producidos mediante moldeo a presión.

Los uretanos de poliéster (AU) son conocidos por su excelente elasticidad y dureza con una temperatura de trabajo entre -40 °C y 90 °C. En comparación con otros cauchos, el tiempo de producción de uretanos de poliéster es corto con equipos de bajo costo.

Ventajas del poliuretano

El uso de cauchos de poliuretano en su aplicación le brinda los siguientes beneficios:

Muestra resistencia al desgarro y a la abrasión.
Presentan resistencia a disolventes alifáticos, ozono, oxidación y productos derivados del petróleo.
Para una mejor estabilidad del color cuando se utiliza en exteriores, el poliuretano puede alojar pigmentos de color junto con protección UV.
Funciona increíblemente bien con excelentes cualidades de elongación y recuperación cuando se utiliza en aplicaciones con alta fatiga por flexión.
Con los poliuretanos se pueden conseguir buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
El poliuretano es rentable, ya que se utiliza para crear prototipos, productos únicos o producciones repetidas de gran volumen en una variedad de tamaños.
Posee una resistencia a la tracción excepcional,
Las fuertes propiedades de unión permiten la combinación durante la fabricación con otros materiales como plásticos y metales.

Desventajas de poliuretano

Los cauchos de poliuretano presentan las siguientes limitaciones:

Los AU tienen una resistencia débil a los ácidos y álcalis.
La resistencia al calor es inadecuada.
En comparación con otros cauchos, los cauchos de poliuretano se ablandan a temperaturas más altas perdiendo resistencia a los disolventes y fuerza.
Los poliésteres pueden resultar dañados por la alta humedad y el agua caliente.
Las cualidades de fluencia y compresión son moderadas.
Su buena propiedad de aislamiento significa que la conductividad eléctrica es pobre.
También son vulnerables al ataque microbiano.

Aplicaciones de poliuretano

Las numerosas propiedades excepcionales de los cauchos de poliuretano permiten su uso en diversas industrias, como las siguientes:

Las AU son útiles en la producción de mangueras, cintas transportadoras, diafragmas y sellos alternativos.
Las aplicaciones hidráulicas de los cauchos de poliuretano se deben a su excelente resistencia, resistencia al aceite y a la abrasión.
Sus excelentes capacidades de adhesión hacen del caucho de poliuretano el material perfecto para insertos, rodillos y ruedas.

Más recursos:

¿Qué es el poliuretano? – Fuente: Poliuretano

Poliuretano – Fuente: Britannica

10. Nitrilo hidrogenado (HNBR)

La hidratación del caucho de nitrilo común se puede procesar para fabricar caucho de acrilonitrilo butadieno nitrilo hidrogenado (HNBR). Sus características dependen del contenido de acrilonitrilo y es popular por sus cualidades superiores de resistencia mecánica y a la abrasión.

Caucho de nitrilo hidrogenado

Ventajas del caucho de nitrilo hidrogenado

El uso de HNBR tiene varias ventajas, entre ellas:

Excelente resistencia a altas temperaturas.
Mayor resistencia química y al aceite que el caucho de nitrilo.
Muestra resistencia al ozono, al envejecimiento y a la intemperie.
Exhibe un dinamismo confiable a altas temperaturas con capacidad de resistencia al calor que alcanza los 140 °C.
Tiene una excelente flexibilidad a bajas temperaturas.
El HNBR se puede aplicar con vapor y agua caliente.
El HNBR proporciona una elongación, resistencia a la abrasión y resistencia a la tracción excepcionales.
Presenta una resistencia excepcional al ozono, al vapor y a los productos químicos.
Resiste condiciones ambientales hostiles con un ajuste de compresión bajo.

Desventajas del caucho de nitrilo hidrogenado

Como la mayoría de los cauchos, el HNBR tiene algunas limitaciones. A continuación se describen algunas de ellas:

El HNBR muestra incompatibilidad con lubricantes perfumados y disolventes orgánicos.
El HNBR es costoso en comparación con cauchos similares.
Es altamente inflamable.
La propiedad de aislamiento del HNBR es deficiente.

Aplicación Caucho de nitrilo hidrogenado

Algunas aplicaciones comunes del HNBR son:

Sus cualidades mecánicas permiten su aplicación en el sector automotriz en piezas vehiculares como sellos estáticos y correas.
El uso de HNBR en aplicaciones industriales se debe especialmente a su resistencia al agua caliente, a los aceites y a la abrasión.
Las juntas de goma y los sellos de goma de la caja de engranajes están fabricados con HNBR para un uso a largo plazo.

Más recursos:

Caucho de nitrilo hidrogenado – Fuente: SBR

11. Caucho de polisulfuro (PSR)

La creación de caucho de polisulfuro se realizó mediante la reacción de un dicloruro orgánico con polisulfuro de sodio. Estos son polímeros líquidos reticulados mediante la oxidación de sus grupos tiol a enlaces disulfuro.

Este proceso utiliza agentes de oxidación como agentes de curado, como p-quinona dioxima, dióxido de manganeso e hidroperóxido de cumeno. El caucho de polisulfuro tiene un rango de temperatura de trabajo que va desde -54 °C hasta +107 °C.

Polisulfuro

Ventajas del caucho de polisulfuro (PSR)

El uso de cauchos de polisulfuro tiene las siguientes ventajas:

También es impermeable y resistente al ozono y al oxígeno.
Además, es flexible a bajas temperaturas y resistente a la luz.
Es útil para crear moldes con detalles intrincados y socavados complejos.
El PSR tiene una resistencia excepcional a los solventes y al agrietamiento por flexión.
El PSR es extremadamente flexible, elástico y duradero.

Desventajas del caucho de polisulfuro

El caucho de polisulfuro está limitado en las siguientes circunstancias:

Tiene un olor intolerante.
No es apropiado para la fundición de producción de resina.
Los moldes de caucho de polisulfuro dejan marcas en el yeso cuando son nuevos.
Los cauchos de polisulfuro requieren una combinación ponderada precisa con elastómeros suplementarios para su correcto funcionamiento.
Poca resistencia a la abrasión y resistencia a la tracción.
El PSR tiene una resistencia mecánica, una deformación por compresión y una resistencia al calor moderadas.
Su débil resistencia a la abrasión los hace inadecuados para el vertido de hormigón.

Aplicaciones del polisulfuro

Los usos comunes del PSR son:

Creación de diafragmas para medidores de gas que sean herméticos.
Fabricación de tubos resistentes al aceite y al petróleo.
Caucho para tanques de almacenamiento de combustibles.
Sirven como polímeros base para adhesivos, masillas y selladores en las industrias de la construcción, automotriz y aeroespacial.

Más recursos:

Polisulfuro – Fuente: Wikipedia

12. Perfluoroelastómeros (FFKM)

Los perfluoroelastómeros poseen una estructura principal fluorada y son elastómeros equivalentes al politetrafluoroetileno (PTFE). La estructura principal fluorada tiene átomos de oxígeno que contribuyen a su elasticidad y tiene un contenido de flúor dependiente del éter.

La vulcanización de los perfluoroelastómeros implica el uso de cantidades escasas de éteres vinílicos cianofuncionales como monómero reticulable. Los perfluoroelastómeros tienen una notable resistencia a altas temperaturas que alcanzan los 325 °C y la mejor resistencia química.

FFKM

Ventajas FFKM

Las características destacadas de los perfluoroelastómeros se resumen a continuación:

Puede trabajar con agua, disolventes polares, ácidos orgánicos e inorgánicos, vapor, hidrocarburos alifáticos y aromáticos.
La combinación del átomo de carbono y flúor hace que el FFKM presente los niveles menos extraíbles y desgasificantes.
Excelente estabilidad y confiabilidad para medios abrasivos y aplicaciones estáticas y dinámicas respectivamente.
Los FFKM presentan una alta resistencia al ozono, al vapor y a la intemperie.
Los perfluoroelastómeros ofrecen la mejor resistencia a los productos químicos entre los cauchos sintéticos.
Posee el rango de temperatura de trabajo más amplio con una inmensa resistencia a la temperatura.
Su valor de compresión extremadamente bajo los convierte en la opción ideal cuando se trata de cargas estáticas y dinámicas.
Tienen permeabilidad al gas reducida.

Desventajas de FFKM

Los perfluoroelastómeros están limitados de las siguientes maneras:

Muestra propiedades mecánicas promedio que se ven afectadas negativamente por los extremos de temperatura.
Los perfluoroelastómeros son bastante caros.
Su resistencia a la abrasión es insignificante.
Su alto coeficiente de expansión térmica puede inducir una tensión significativa en los sellos y/o juntas tóricas a altas temperaturas en caso de expansión restringida.

Aplicaciones de FFKM

Los perfluoroelastómeros pueden resultar ventajosos en las siguientes aplicaciones:

Los equipos de procesamiento químico empleados en condiciones extremas, como altas temperaturas, pueden utilizar perfluoroelastómeros en sus juntas tóricas, empaquetaduras y manguitos de núcleo.
Los perfluoroelastómeros son útiles en la industria química como sellos para columnas de reacción, grabado químico y manipulación de fluidos.
Su excepcional resistencia a aceites y productos químicos y su no inflamabilidad lo hacen ideal en aplicaciones de sellado para motores de estator y bombas.
El sector aeroespacial utiliza FFKM para crear anillos de sellado de motores y anillos de pistón de aeronaves.
FFKM se utiliza en maquinaria pesada donde se desea un rendimiento óptimo para condiciones adversas, como válvulas, bombas y sellos mecánicos.
Su excepcional resistencia al calor, a la intemperie, al ozono y a los productos químicos hacen que FFKM sea altamente confiable en aplicaciones automotrices para sellos de cajas de cambios, bombas de alta presión e inyectores de combustible.

Más recursos:

FFKM – Fuente: Wikipedia

13. Caucho poliacrílico (ACM)

El caucho poliacrílico se crea mediante polimerización, ya sea por suspensión o emulsión, utilizando monómeros acrílicos. Los monómeros más utilizados son el acrilato de butilo y el acrilato de etilo, que se pueden complementar con otros monómeros para mejorar las propiedades mecánicas y termofísicas.

Acrílico ACM

Ventajas de ACM

El uso de caucho poliacrílico tiene ciertas ventajas que se describen a continuación:

Impresionante resiliencia, suficiente para abordar la amortiguación de vibraciones.
En comparación con el caucho de nitrilo, el caucho poliacrílico tiene mejor resistencia al ozono y a la intemperie.
Presenta estabilidad térmica entre -30°C a 150°C capaz de alcanzar brevemente los 160°C.
Ofrece permeabilidad e impermeabilidad con baja deformación por compresión.
Posee resistencia contra aceites minerales, vegetales y animales, hidrocarburos y ácidos diluidos.

Desventajas del ACM

Antes de seleccionar caucho poliacrílico es necesario tener en cuenta las siguientes limitaciones:

El ACM muestra una resistencia relativamente baja a los ácidos, álcalis, agua y humedad.
Las aplicaciones a bajas temperaturas están limitadas a alrededor de -10 °C debido a la inflexibilidad a bajas temperaturas.
Su capacidad elástica es suficiente con una resiliencia de rebote moderada.
Ofrece una refractariedad moderada a los combustibles.
El rendimiento a bajas temperaturas es relativamente pobre.

Aplicaciones de ACM

El caucho poliacrílico se utiliza habitualmente como alternativa a los cauchos de calidad superior, como las siliconas y los fluorocarbonos. Algunos usos habituales son:

Fabricación de piezas de transmisión automotriz, como juntas tóricas, mangueras, empaquetaduras y sellos que requieren resistencia combinada al calor y a los químicos.
El caucho poliacrílico es perfecto para componentes utilizados en entornos estresantes y corrosivos, como motores y aceites.
Los proyectos que necesitan amortiguación de vibraciones utilizan caucho poliacrílico.

Más recursos:

Caucho acrílico – Fuente: Wikipedia

Poliacrílico – Fuente: WWH

14. Polibutadieno (BR)

El polibutadieno, uno de los cauchos más asequibles y de mayor producción, se utiliza habitualmente como alternativa al caucho natural. Se sintetiza principalmente en un disolvente no polar, ya sea mediante polimerización por coordinación o polimerización aniónica de 1,3-butadieno.

Los sistemas de azufre son esenciales para curar cauchos de polibutadieno junto con aditivos y otros polímeros, mejorando así sus cualidades elastoméricas.

Caucho BR

Ventajas de BR

Al utilizar caucho de polibutadieno se pueden apreciar las siguientes cualidades destacadas:

BR muestra alta elasticidad y resistencia al desgaste.
El caucho de polibutadieno exhibe una increíble resistencia a la abrasión en entornos hostiles.
La flexibilidad del BR en condiciones de temperatura óptimas es favorable.

Desventajas de BR

BR tiene los siguientes inconvenientes notables en su uso:

Los enlaces dobles en su cadena principal de polímero son vulnerables a la descomposición termooxidativa debido al ataque del ozono.
Los cauchos de polibutadieno sucumben fácilmente a los hidrocarburos, la gasolina y el petróleo.
La resistencia térmica y a la rodadura del caucho sintético es baja.

Aplicaciones de BR

El caucho de polibutadieno se utiliza principalmente en la fabricación de neumáticos, en particular en las bandas de rodadura y los flancos. Se combina con otros cauchos, como el caucho natural, para mejorar las características de rendimiento, como la resistencia a la abrasión, la rodadura y la tracción.

Otros usos incluyen:

Junto con otros elastómeros, el BR se utiliza en la fabricación de núcleos sólidos de pelotas de golf.
El aislamiento de cables y cintas transportadoras utilizan BR.
La fabricación de plástico utiliza polibutadieno como agente endurecedor.
El caucho de polibutadieno se utiliza en la fabricación de calzado.
Las mangueras de chorro de arena utilizan caucho de polibutadieno para sus tubos internos.
Las cubiertas de mangueras de agua y neumáticas están fabricadas con caucho de polibutadieno.

Más recursos:

Polibutadieno – Fuente: Wikipedia

Caucho BR – Fuente: Science Direct

Cómo comparar los tipos de caucho antes de elegir un compuesto.

Antes de elegir una familia de caucho, identifique la exposición con mayor riesgo de falla. La familia le proporciona un punto de partida, no una especificación definitiva. Compare los compuestos preseleccionados bajo las condiciones reales de temperatura, fluido, movimiento, presión y vida útil.

Familia del caucho	Un punto de partida práctico cuando lo necesite	Rechácelo o vuelva a probarlo cuando la aplicación incluya
Caucho natural	Alta resiliencia, resistencia a la tracción, control de vibraciones o resistencia a la abrasión.	Aceites derivados del petróleo, exposición al ozono o calor sostenido más allá del grado seleccionado.
SBR	Rendimiento mecánico de uso general y resistencia a la abrasión a un coste controlado.	Contacto con aceite o combustible, exposición al aire libre o requisito de resistencia superior a la intemperie.
EPDM	Resistencia a la intemperie, al ozono, al agua o a aplicaciones de vapor adecuadas.	Aceites de petróleo, combustibles u otro medio que sea incompatible con el compuesto propuesto.
Neopreno (CR)	Una combinación equilibrada de resistencia a la intemperie, resistencia moderada al aceite y resistencia mecánica.	Disolventes agresivos o condiciones de servicio que requieren el máximo nivel de resistencia al aceite.
NBR	Resistencia al aceite o al combustible junto con un rendimiento mecánico y de desgaste útil.	Exposición al ozono sin protección, temperaturas muy bajas o calor superior a la formulación elegida.
Silicona	Flexibilidad en un amplio rango de temperaturas, resistencia a la intemperie o un grado especial aprobado.	Altas exigencias de resistencia al desgarro, la abrasión o el desgaste dinámico sin pruebas específicas de la aplicación.
Butilo (IIR)	Baja permeabilidad a los gases, resistencia a la humedad o amortiguación de vibraciones.	Exposición al petróleo o servicio dinámico para el cual el compuesto propuesto no ha sido probado.
FKM	Calor, aceites, combustibles o servicio químicamente exigente donde se haya confirmado la compatibilidad.	La flexibilidad a bajas temperaturas es fundamental, o el fluido exacto es incompatible con el grado de FKM seleccionado.
HNBR	Resistencia al aceite con un rendimiento mejorado frente al calor, al ozono y a las propiedades mecánicas en comparación con muchos compuestos NBR estándar.	El rendimiento adicional es innecesario, o bien la combinación real de fluido y temperatura permanece sin verificar.
Poliuretano (PU)	Alta resistencia a la abrasión, al desgarro, a la carga o al desgaste dinámico.	Agua caliente, hidrólisis o condiciones de calor elevado que superen los límites de la química del poliuretano seleccionada.

Utilice la tabla para descartar a los candidatos menos aptos de la lista reducida. La aprobación de la producción aún requiere datos y pruebas para el compuesto exacto y las condiciones de servicio.

El nombre de una goma no es una especificación del material terminado.

Cuando se comparan dos compuestos de la misma familia de caucho, se esperan resultados diferentes cuando sus formulaciones difieren. Rellenos, plastificantes, sistema de curado, grado de polímero y dureza del caucho Alteran la hinchazón, la compresión, la flexibilidad, la resistencia al desgarro y la vida útil. El grosor y la geometría de la pieza también influyen en el resultado.

Utilice la familia de polímeros para crear una lista corta. Luego compare los relevantes. propiedades del caucho, revisar cómo composición del caucho les afecta y aprueba el compuesto o pieza terminada con una prueba que representa un servicio real.

Utilice las Condiciones del Servicio para preseleccionar la Familia de Caucho.

Comience con el medio de contacto

Enumere todos los fluidos, gases, limpiadores, lubricantes y contaminantes que entren en contacto con la pieza. Registre la concentración, la mezcla y el tiempo de exposición. Los datos de una prueba de salpicadura breve no demuestran la resistencia durante la inmersión continua.

Separe la temperatura continua y la temperatura máxima

Separe el rango de funcionamiento normal de los picos de arranque o limpieza y registre cuánto dura cada pico. Un límite de temperatura genérico es incompleto porque el calor acelera la hinchazón, el endurecimiento, el ablandamiento o la pérdida de resistencia bajo diferentes condiciones de material y medio. Utilice un Resistencia a la temperatura y al calor del caucho Guía para la selección, luego confirme el compuesto real.

Defina cómo se mueve la pieza y soporta la carga.

Indique si su pieza es estática, se comprime repetidamente, se estira, se desliza, gira o está expuesta a vibraciones. Proporcione también la presión, la deflexión, el acabado superficial y la fuerza de sellado disponible. Los datos de las juntas estáticas no predicen la vida útil en un sello móvil abrasivo.

Incluir el envejecimiento al aire libre y el entorno circundante.

Incluya el entorno de instalación y almacenamiento en la revisión de materiales. La luz solar, el ozono, la lluvia, la niebla salina, el polvo y los cambios de temperatura imponen requisitos que van más allá de las condiciones del proceso dentro del equipo.

Aprobar el compuesto o la parte terminada

Pregunte qué prueba de propiedad respalda cada uno de sus requisitos críticos y si los datos se aplican al grado, dureza y espesor propuestos. Cuando el riesgo de falla justifique la validación, defina criterios de aceptación utilizando métodos adecuados. Normas ASTM y ensayos del caucho, seguido de un prototipo o una simulación de servicio.

Tres escenarios comunes para la selección de caucho

junta de cerramiento exterior

Para una carcasa expuesta a la intemperie, el ozono y el agua, pero no al petróleo, el EPDM es una opción práctica. Sin embargo, el nombre de la familia no es suficiente para elegir. Es importante verificar el comportamiento a compresión, la dureza, el diseño de las juntas, la resistencia a los ciclos de temperatura y la fuerza de sellado exacta disponible en la carcasa.

Sello móvil expuesto al aceite

Para su sello móvil expuesto al aceite, incluya NBR, HNBR o FKM en la lista de opciones solo después de conocer con exactitud el tipo de aceite o combustible, la temperatura, la presión, la velocidad y el mecanismo de desgaste. Compare el cambio de volumen y las propiedades mecánicas retenidas tras la exposición, y luego pruebe la geometría propuesta en movimiento.

Junta de contacto con alimentos de alta temperatura

La silicona es una opción viable cuando la junta requiere flexibilidad a diferentes temperaturas. La idoneidad para el contacto con alimentos depende de una formulación específica y de un historial de cumplimiento, no simplemente de la palabra "silicona". Confirme la normativa aplicable, las condiciones de contacto permitidas, los requisitos de extracción o migración de sustancias, los productos químicos de limpieza y el rendimiento de compresión.

Qué incluir en una revisión de materiales de caucho

La revisión de su material comienza con los datos de la aplicación. Envíe o registre:

Un dibujo, dimensiones, tolerancias y la geometría instalada.
Cada medio de contacto, incluyendo la concentración y la duración de la exposición.
Temperaturas continuas, mínimas y máximas, además de la duración máxima.
Condiciones de presión, movimiento, velocidad, compresión, vibración y abrasión.
La dureza o fuerza de sellado requerida, si alguna de ellas ya ha sido definida.
La vida útil prevista y el modo de fallo que debe evitar.
Requisitos reglamentarios, de inflamabilidad, eléctricos, de color, de limpieza o de prueba.
Cantidad de prototipos, demanda anual y cualquier necesidad de inspección o trazabilidad.

Cuando se desconozca alguno de estos datos, márquelo como un elemento de validación en la revisión. Esto evita que una etiqueta genérica de "mejor material" reemplace la evidencia de la solicitud.

Preguntas frecuentes (FAQ) sobre los tipos de caucho

¿Qué tipo de caucho es un punto de partida para la exposición al aceite?

Para la mayoría de las condiciones estándar, comience su lista de materiales aptos para exposición al aceite con NBR. Añada HNBR cuando la aplicación requiera mayor resistencia al calor, al ozono o a las condiciones mecánicas. Para una exposición más exigente al calor, al combustible o a los productos químicos, añada FKM. Verifique que el fluido, los aditivos, la temperatura, la presión y el movimiento sean compatibles con el compuesto propuesto.

¿Qué tipo de caucho funciona bien en exteriores?

Incluya el EPDM en su lista de materiales a considerar para la exposición al ozono, la intemperie, la luz solar y el agua. Deséchelo como primera opción cuando la pieza esté en contacto con aceites o combustibles derivados del petróleo. Confirme cada medio de contacto y el ciclo de temperatura antes de su aprobación, y luego verifique la dureza, el comportamiento a compresión y los datos de prueba del compuesto.

¿Por qué dos compuestos de la misma familia de caucho se comportan de manera diferente?

El nombre del polímero describe solo una parte del material. El grado del polímero, los rellenos, los plastificantes, el sistema de curado, la dureza y el procesamiento modifican la resistencia, la hinchazón, la compresión, la flexibilidad y el envejecimiento. Compare los datos de su compuesto específico y pruebe la pieza terminada, ya que un fallo puede suponer un alto coste.

¿Es suficiente una tabla de temperaturas del caucho para la selección del material?

No. Un gráfico solo elimina las discrepancias evidentes, ya que la temperatura interactúa con los fluidos, la presión, el movimiento, el tiempo de exposición y la geometría de la pieza. Registre las temperaturas continuas y máximas por separado, confirme la compatibilidad en esas condiciones y valide el compuesto propuesto bajo una carga representativa.

¿Cómo se deben comparar el caucho natural y el sintético?

Comience su comparación considerando el modo de falla en lugar de la etiqueta. El caucho natural ofrece una gran resistencia y un excelente rendimiento mecánico. Las familias de caucho sintético brindan resistencia específica al aceite, la intemperie, el calor o los productos químicos. Seleccione las opciones según la exposición real y luego compare las propiedades exactas del compuesto y los resultados de las pruebas de servicio.

Conclusión

Como puede ver, hay muchos tipos de cauchos que puede elegir para su negocio. Ya sea que desee caucho resistente al aceite, al calor o al ácido, hay opciones ilimitadas a su disposición.

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